Enflasyon Muhasebesi Eğitimi
Üretim Planlama ve Stok Yönetimi Eğitimi
Pazarlama Ve Satış Teknikleri Eğitimi
Copyright Biymed Akademi 2006-2025
Telefon : 0 212 230 9009
Email: egitim@biymed.com.tr
Bu eğitimin amacı, işletmelerde düzen, temizlik, verimlilik ve iş güvenliği kültürünü geliştirmek için 5S metodolojisini öğretmektir. Katılımcılar, işyerlerinde gereksiz eşyaları ayıklama, düzenleme, temizleme, standart hale getirme ve sürekliliği sağlama becerilerini kazanarak verimli bir çalışma ortamı oluşturmayı öğrenirler.
5S uygulamaları sayesinde iş yerinde maliyet tasarrufu, zaman yönetimi ve çalışan memnuniyeti artırılır.
Bu eğitim, işyerinde düzen, verimlilik ve yalın üretim uygulamalarını geliştirmek isteyen herkes için uygundur:
Bu eğitimle, şirketinizde sürdürülebilir bir düzen ve verimlilik kültürü oluşturabilirsiniz!
İş yerlerinde verimlilik, güvenlik ve düzeni sağlamak için temel bir metodoloji olan 5S Tekniği`ni adım adım öğrenin!
Nedir?
5S`in (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) temel tanımı ve amaçları.
Tarihçesi
Toyota Üretim Sistemi`nden evrensel bir uygulamaya dönüşüm süreci.
Temel Prensipler
Düzen, temizlik ve sürekli iyileştirme kültürünün oluşturulması.
Gereksiz Malzemelerin Belirlenmesi
"Kullanım sıklığı" kriterine göre gereksiz eşyaların tespiti.
Kırmızı Etiket Yöntemi
Şüpheli malzemelerin işaretlenmesi ve karar süreçleri.
Atık Yönetimi
Ayıklanan malzemelerin geri dönüşüm veya imha prosedürleri.
Yerleşim Planlaması
"Her şeyin bir yeri, her yerin bir şeyi" mantığıyla ergonomik tasarım.
Görsel Yönetim Araçları
Renk kodları, etiketler ve şemalarla kolay erişim.
Erişim Kolaylığı
Sık kullanılan ekipmanların çalışana en yakın konumlandırılması.
Temizlik Standartları
Günlük, haftalık ve aylık temizlik rutinlerinin oluşturulması.
Temizlik Takvimi
Sorumluluk dağılımı ve kontrol mekanizmaları.
Kontrol Listeleri
Temizlik kalitesini ölçmek için kılavuz dokümanlar.
Süreklilik İçin İlkeler
Ayıklama, düzen ve temizliğin kalıcı hale getirilmesi.
Standart İş Talimatları
Tüm süreçlerin yazılı prosedürlere dönüştürülmesi.
Denetim Mekanizmaları
Periyodik denetimler ve iyileştirme önerileri.
Alışkanlık Kazandırma
Çalışanların 5S`i bir yaşam tarzı haline getirmesi.
Eğitim ve Bilinçlendirme
Yeni personel oryantasyonunda 5S vurgusu.
Sürekli İyileştirme
Kaizen felsefesiyle küçük ama etkili adımlar.
Planlama Aşaması
Pilot alan seçimi ve ekip oluşturma.
Pilot Uygulama
Sınırlı bir bölgede test süreci ve sonuç analizi.
Tüm Organizasyona Yayma
Başarılı pilot sonrası geniş ölçekli uygulama.
Verimlilik Artışı
Arama sürelerinde %70`e varan azalma.
İş Güvenliği
Kaza risklerinin minimize edilmesi.
Maliyet Azaltma
Atık ve firelerin kontrol altına alınması.
Üretim Alanı Örneği
Makine etrafında gereksiz aletlerin kaldırılması.
Ofis Ortamı Örneği
Masalarda görsel düzen ve dosya yönetimi.
Depo Uygulaması
Stokların etiketlenerek hızlı erişim sağlanması.
Yetersiz Eğitim
Çalışanların metodolojiyi içselleştirememesi.
Takip Eksikliği
Düzenli denetimlerin ihmal edilmesi.
Çalışan Direnci
İkna ve ödül mekanizmalarıyla motivasyon artırma.
Cevap : 5S, iş yerlerinde düzen, temizlik ve verimlilik sağlamak için kullanılan bir Lean Manufacturing metodolojisidir. Eğitimle çalışanlarınızın iş güvenliğini artırırken atık maliyetlerini %40`a kadar azaltabilirsiniz.
Cevap : Üretim yöneticileri, kalite kontrol ekipleri, depo çalışanları, İSG uzmanları ve işyeri organizasyonunu iyileştirmek isteyen tüm profesyoneller için idealdir.
Cevap : Evet! ISO 9001 uyumlu sertifikamızı CV`nize ekleyerek kariyerinizde fark yaratabilirsiniz.
Cevap : Arama sürelerinde %70 azalma, İş kazalarında %55 düşüş, Stok maliyetlerinde %30 tasarruf gibi somut sonuçlarla işletme performansınızı yükseltir.
Cevap : Temel eğitim 1 tam gün (8 saat), uygulamalı workshop ile birlikte 2 gün olarak planlanmaktadır.
Evet! Canlı sanal sınıflar ve gerçek fabrika görüntüleriyle %100 interaktif online eğitim imkanı sunuyoruz.
Hayır! Temel ofis bilgisi yeterlidir. Eğitimde kullanılacak tüm araç ve şablonlar tarafımızca sağlanır.
İşyerinizde düzeni sağlamak, israfı önlemek ve verimliliği artırmak için 5S Metodu kullanılıyor mu? Eğer cevabınız hayırsa, Biymed Akademi'nin 5S Eğitimi tam size göre! Hemen eğitime kayıt olun veya kurumsal teklif alın.
5S, işyeri düzenini, temizliği ve verimliliği artırmak için Japonya'da geliştirilmiş bir yalın üretim tekniğidir. 5S'in açılımı:
Bu eğitim, üretim ve hizmet sektöründeki tüm işletmeler için uygundur.
Biymed Akademi 5S Eğitimi, teorik ve uygulamalı içeriklerle hazırlanmıştır.
5S'in işyerindeki etkileri, başarılı uygulama örnekleri ve yalın üretim ile ilişkisi.
Gerçek vakalar üzerinden 5S uygulamalarının nasıl gerçekleştirileceği anlatılır.
5S'in işletmelere sağladığı zaman tasarrufu, iş güvenliği ve maliyet avantajları detaylandırılır.
Bu eğitime katılarak şu avantajları elde edebilirsiniz;
5S Eğitimi, "hem yüz yüze hem de online" olarak düzenlenmektedir. Güncel eğitim takvimi ve kayıt için tıklayın.
Eğitim sonunda katılımcılara Biymed Akademi onaylı sertifika verilmektedir.
İşyerinizde "5S sistemini uygulamak ve verimliliği artırmak" istiyorsanız, şimdi harekete geçin!
5S Eğitimi Diğer Tarihler | ||
Eğitimin Tarihi | Eğitimin Verileceği Yer | Kayıt Formu |
25 Şubat 2025 25 Şubat 2025 |
Online Uzaktan Eğitim SANAL SINIF |
Kayıt Formu |
Eğitimlerimiz düzenli olarak açılmaktadır. (16 kişi ile sınırlıdır)
Tüm programlar, talep edilmesi halinde şirketlere özel kurumsal eğitim olarak firmanın kendi yerinde veya belirlediği yerde yapılabilmektedir .
Eğitim süresinin % 80 ve üzerinde olan katılımlarda katılımcılarımıza “Başarı Sertifikası“ verilmektedir.
Aynı firmadan 3 kişi katılımında %5 indirim uygulanır.
Aynı firmadan 4-5-6-7 kişi katılımında %10 indirim uygulanır.
Bireysel katılımlarda %10 indirim uygulanır.
Çay-Kahve ve ikramlar
Eğitim notları (Basılı)
Sertifika
Eğitimlerimiz 10.00-17.00 Saatleri arasında yapılmaktadır. 12.30-13.30 Yemek arası olup öğleden önce ve öğleden sonra 10 dakika çay-kahve arası verilmektedir.
10.00-11.10 Eğitim
11.10-11.20 Ara
11.20-12.30 Eğitim
12.30-13.30 Yemek arası
13.30-14.45 Eğitim
14.45-15.00 Ara
15.00-17.00 Eğitim
Copyright Biymed Akademi 2006-2025