5S Görsel Üretim Ve Görsel Yönetim Eğitimi
Bu eğitimin amacı; katılımcıların;
- 5S metodolojisini sahada uygulanabilir şekilde öğrenmelerini,
- Görsel üretim ve görsel yönetim araçlarını etkin biçimde tasarlayıp kullanabilmelerini,
- Düzensizlik, israf, zaman kaybı ve hata kaynaklarını görünür hale getirmelerini,
- Standartların herkes tarafından ilk bakışta anlaşılmasını sağlamalarını,
- 5S çalışmalarını sürdürülebilir ve denetlenebilir hale getirmelerini sağlamaktır.
Eğitim sonunda katılımcıların, kendi çalışma alanlarında 5S + görsel yönetim uygulamasını başlatabilecek ve yönetebilecek yetkinliğe ulaşmaları hedeflenmektedir.
Kimler Katılmalıdır?
Katılması Önerilen Katılımcılar
- Üretim, bakım ve depo çalışanları
- Süreç ve operasyon yöneticileri
- Yalın üretim ekipleri
- Kalite ve sürekli iyileştirme ekipleri
- 5S sorumluları ve ekip liderleri
- Ustabaşı, formen ve vardiya amirleri
- Ofis süreçlerinde düzen ve standart oluşturmak isteyen ekipler
Ön Koşul
- Ön koşul yoktur.
- Sahada veya ofiste aktif çalışan personel için uygundur.
EĞİTİM SÜRESİ ve YAPISI
- Toplam Süre: 12 Saat
- Eğitim Süresi: 2 Gün (Günde 6 Saat)
- Eğitim Türü: Teorik + Atölye + Uygulama
- Seviye: Temel – Orta Seviye
1. GÜN – 5S TEMELLERİ ve GÖRSEL ÜRETİME GİRİŞ (6 SAAT)
1. 5S Nedir? Neden Görseldir?
- 5S’in kökeni ve amacı
- 5S ve yalın düşünce ilişkisi
- Görsel yönetimin gücü
- “Bakınca anlaşılır” yaklaşımı
2. 1S – Ayıklama (Seiri)
- Gerekli – gereksiz ayrımı
- Kırmızı etiket uygulaması
- Ayıklama kriterlerinin belirlenmesi
- Sahadan örnekler
3. 2S – Düzenleme (Seiton)
- Her şeyin bir yeri olmalı prensibi
- Yerleşim planı oluşturma
- Zemin, raf ve alan işaretleme
- Görsel sınırlar ve renk kodları
4. 3S – Temizlik (Seiso)
- Temizliğin kontrol aracı olarak kullanılması
- Kaynakta temizlik yaklaşımı
- Temizlik sorumluluklarının belirlenmesi
- Görsel temizlik standartları
5. 5S’te Görsel Üretim Araçları
- Etiketler ve işaretlemeler
- Renk kodları
- Gölge panolar (shadow board)
- Zemin çizgileri ve alan tanımları
- Uyarı ve bilgilendirme görselleri
6. Atölye Çalışması – Mevcut Durum Analizi
- Öncesi–sonrası fotoğraf analizi
- Mevcut alanın 5S değerlendirmesi
- Sorunların görselleştirilmesi
- İyileştirme fikirlerinin belirlenmesi
2. GÜN – GÖRSEL YÖNETİM, STANDARTLAŞTIRMA ve SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK (6 SAAT)
7. 4S – Standartlaştırma (Seiketsu)
- En iyi uygulamanın standart hale getirilmesi
- Görsel standart talimatlar
- Kontrol listeleri
- Standart dışı durumların görünür kılınması
8. 5S – Disiplin (Shitsuke)
- Davranış ve alışkanlık yönetimi
- 5S kültürünün oluşturulması
- Ekip katılımının sağlanması
- Motivasyon ve sahiplenme
9. Görsel Yönetim Sistemleri
- Performans panoları
- Günlük yönetim panoları
- Andon ve uyarı sistemleri
- KPI’ların görselleştirilmesi
10. 5S Denetimleri ve Ölçme
- 5S denetim kriterleri
- Puanlama sistemleri
- İç denetim ve çapraz denetim
- İyileştirme aksiyonları
11. Uygulamalı Görsel Üretim Atölyesi
- Örnek alan için görsel tasarım
- Etiket ve pano tasarımı
- Renk kodu planı oluşturma
- Grup sunumları
12. Değerlendirme ve Kapanış
- Genel tekrar
- Katılımcı sunumları
- Soru–cevap
- Kuruma özel uygulama yol haritası
- Katılım belgesi süreci
EĞİTİM KAZANIMLARI
Eğitim sonunda katılımcılar;
- 5S’i sahada uygulayabilir.
- Görsel üretim araçlarını etkin kullanır.
- Düzen, temizlik ve standartları sürdürülebilir kılar.
- İsraf ve hataları görünür hale getirir.
- Güçlü bir görsel yönetim kültürü oluşturur.
