5S Eğitimi – İşletmelerde Düzen, Kayıp Ve İsraf Yönetimi
Eğitimin Amacı
5S şirketlerde işletmesel açıdan gerek üretim gerekse ofis alanlarını ve hatta bir şirketin kendi şirket sahası dışında yaptığı işlerde tertip ve düzenin sağlanması, bu sayede daha rahat ve düzenli çalışma ortamlarının sağlanması, görsel iyileştirmemin yanında çalışanların isteklendirilmesi, israfın önce azaltılması ve süreç içinde önlenmesi, alan kullanım maliyetlerinin azaltılması, iş güvenliği, çalışanların öz disiplinlerinin geliştirilmesi ve şirket itibarı açısından üst düzey kaliteye erişmek ve sebat içinde sürdürmek için kullanılan en önemli uygulamalardandır.
5S, beş adımdan oluşan ve hedefi yaşam/çalışma sahalarının organizasyonu ve buralarda eşgüdümün yapılandırılması vasıtasıyla düzenin sağlanması ve fire ile müsrifliğin eliminasyonu için, basit ve yalın yönetim-üretim üzerinden yapılandırma faaliyetlerinin süreç olarak uygulanmasında kullanılan bir metotlar bileşkesidir. 5S’in merkezinde temiz, sağlıklı ve güvenli ortamların sürekliliği ve bunların geliştirilmesi prensibi yer alır.
Kimler Katılmalı
Tüm yöneticiler, yönetici adayları ve diğer çalışanlar
Eğitim Yöntemi:
Karşılaştırmalı Metodik aktarım, Uygulamalı grup çalışmaları ve gerçek-görüntülü vaka analizleri
Eğitimden elde edilecek yararlar
- Çalışma ortamına sağladığı yüksek tam zamanında performans desteği
- İş güvenliğine dayalı kaliteli yönetim ve üretim verimliliği
- Çalışan moral-motivasyonuna sağladığı katkılar
- Düzenli çalışma felsefesi sağlama ve geliştirme
- Zaman Yönetiminin etkinliğinde artış
- İyileşen müşteri ilişkileri
- İç disiplin ve sebatı geliştirmesi
- Yaşamın tüm alanlarında etkin olacak kişisel gelişim ve tarzın tesisi
İçerik:
- Tarihçe ve Kavramsal Yaklaşımlar
- Neden 5S? Bazı İşyerleri Neden 5S’i gereksiz görürler? 5S’i Tersten Okuma Mantığı
- 5S ‘in negatif ve zor yanları
- 5S ‘in yararları ve pozitif yanları
- 5S’in Konfor Metodolojisi
- 5S’in aşamaları ve görselleştirilmiş kıyaslamalı açılımı
- Aşamaların Uygulama Yöntemleri
- 5S Yönetimi için Alt ve Üst Yapılaşma Standartları
- Yalın Üretimden Kaizen’e 5S Bağlantısı
- SEIRI (Ayıklama – Sınıflandırma), SEITON (Düzenleme- Yerleştirme), SEISO (Temizlik), SEIKETSU (Standartlaştırma) ve SHITSUKE (Eğitim- Disiplin)
- 3MU: Muri, Muda ve Mura: Aşırılık – İsraf/Atık, Düzensizlik/Eşitsizlik
- 3MU Kontrol Listeleri ve 11 Nokta
- 7 MUDA: 7 Gereksizliğin Eliminasyonu
- 5S Uygulama Süreci: 6 Önemli Aşama
- 5S’in Standart ve Prosedürler üzerinden Kurumsallaştırılması
- Örneklerle Dokümantasyon Oluşturma
- 5S Aşamaları ve Dikkat Edilecek Hususlar
- Uygulamada Dikkat Edilecek Durumlar, Problemler ve Çözümleri
- 5S Kültürünü Oluşturma ve Yayma
- Duyularla Kontrol
- Denetim Standartları
- Değerlendirmeler