5S Eğitimi

5S Eğitimi - Düzen, Temizlik, Verimlilik

5S Eğitiminin Amacı

Bu eğitimin amacı, işletmelerde düzen, temizlik, verimlilik ve iş güvenliği kültürünü geliştirmek için 5S metodolojisini öğretmektir. Katılımcılar, işyerlerinde gereksiz eşyaları ayıklama, düzenleme, temizleme, standart hale getirme ve sürekliliği sağlama becerilerini kazanarak verimli bir çalışma ortamı oluşturmayı öğrenirler.
5S uygulamaları sayesinde iş yerinde maliyet tasarrufu, zaman yönetimi ve çalışan memnuniyeti artırılır.

5S Eğitimine Kimler Katılmalıdır?

Bu eğitim, işyerinde düzen, verimlilik ve yalın üretim uygulamalarını geliştirmek isteyen herkes için uygundur:

• Üretim ve operasyon yöneticileri
• Kalite yönetim uzmanları
• İş güvenliği ve iş sağlığı uzmanları
• Fabrika ve atölye çalışanları
• Depo ve lojistik yöneticileri
• Mühendisler ve teknik personel
• İşletme sahipleri ve orta kademe yöneticiler
• Kurumsal süreçlerin iyileştirilmesinden sorumlu profesyoneller

Eğitim Sonunda Elde Edilecek Yararlar

• İşyerinde düzen ve temizlik artırılır, gereksiz malzemeler ortadan kaldırılır.
• Zaman ve maliyet tasarrufu sağlanır, üretim süreçleri daha hızlı ve etkin hale gelir.
• Çalışan motivasyonu ve iş güvenliği artırılır, iş kazalarının önlenmesine katkı sağlanır.
• İsrafın önüne geçilir, yalın üretim ilkeleri ile gereksiz süreçler elimine edilir.
• Standart iş yapma kültürü oluşturulur, tüm çalışanlar 5S disiplinine uygun hareket eder.
• Verimlilik artışı sağlanır, üretim hataları azalır, ürün/hizmet kalitesi yükselir.
• İşletmelerde sürdürülebilir iyileştirme sağlanır, 5S sürekli gelişen bir sistem haline gelir.
• Müşteri memnuniyeti artırılır, işletmelerde daha kaliteli ve hızlı hizmet sunulur.

Bu eğitimle, şirketinizde sürdürülebilir bir düzen ve verimlilik kültürü oluşturabilirsiniz!

5S Eğitimi İçeriği

İş yerlerinde verimlilik, güvenlik ve düzeni sağlamak için temel bir metodoloji olan 5S Tekniği`ni adım adım öğrenin!

5S Metodolojisine Giriş

• Nedir?

  • 5S`in (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) temel tanımı ve amaçları.

• Tarihçesi

  • Toyota Üretim Sistemi`nden evrensel bir uygulamaya dönüşüm süreci.

• Temel Prensipler

  • Düzen, temizlik ve sürekli iyileştirme kültürünün oluşturulması.

Seiri (Ayıklama)

• Gereksiz Malzemelerin Belirlenmesi

  • "Kullanım sıklığı" kriterine göre gereksiz eşyaların tespiti.

• Kırmızı Etiket Yöntemi

  • Şüpheli malzemelerin işaretlenmesi ve karar süreçleri.

• Atık Yönetimi

  • Ayıklanan malzemelerin geri dönüşüm veya imha prosedürleri.

Seiton (Düzenleme)

• Yerleşim Planlaması

  • "Her şeyin bir yeri, her yerin bir şeyi" mantığıyla ergonomik tasarım.

• Görsel Yönetim Araçları

  • Renk kodları, etiketler ve şemalarla kolay erişim.

• Erişim Kolaylığı

  • Sık kullanılan ekipmanların çalışana en yakın konumlandırılması.

Seiso (Temizlik)

• Temizlik Standartları

  • Günlük, haftalık ve aylık temizlik rutinlerinin oluşturulması.

• Temizlik Takvimi

  • Sorumluluk dağılımı ve kontrol mekanizmaları.

• Kontrol Listeleri

  • Temizlik kalitesini ölçmek için kılavuz dokümanlar.

Seiketsu (Standartlaştırma)

• Süreklilik İçin İlkeler

  • Ayıklama, düzen ve temizliğin kalıcı hale getirilmesi.

• Standart İş Talimatları

  • Tüm süreçlerin yazılı prosedürlere dönüştürülmesi.

• Denetim Mekanizmaları

  • Periyodik denetimler ve iyileştirme önerileri.

Shitsuke (Disiplin)

• Alışkanlık Kazandırma

  • Çalışanların 5S`i bir yaşam tarzı haline getirmesi.

• Eğitim ve Bilinçlendirme

  • Yeni personel oryantasyonunda 5S vurgusu.

• Sürekli İyileştirme

  • Kaizen felsefesiyle küçük ama etkili adımlar.

5S Uygulama Adımları

• Planlama Aşaması

  • Pilot alan seçimi ve ekip oluşturma.

• Pilot Uygulama

  • Sınırlı bir bölgede test süreci ve sonuç analizi.

• Tüm Organizasyona Yayma

  • Başarılı pilot sonrası geniş ölçekli uygulama.

5S`in Faydaları

• Verimlilik Artışı

  • Arama sürelerinde %70`e varan azalma.

• İş Güvenliği

  • Kaza risklerinin minimize edilmesi.

• Maliyet Azaltma

  • Atık ve firelerin kontrol altına alınması.

5S Uygulama Örnekleri

• Üretim Alanı Örneği

  • Makine etrafında gereksiz aletlerin kaldırılması.

• Ofis Ortamı Örneği

  • Masalarda görsel düzen ve dosya yönetimi.

• Depo Uygulaması

  • Stokların etiketlenerek hızlı erişim sağlanması.

Sık Yapılan Hatalar ve Çözümler

• Yetersiz Eğitim

  • Çalışanların metodolojiyi içselleştirememesi.

• Takip Eksikliği

  • Düzenli denetimlerin ihmal edilmesi.

• Çalışan Direnci

  • İkna ve ödül mekanizmalarıyla motivasyon artırma.

S Eğitimi Sıkça Sorulan Sorular (SSS)